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铸造厂家之铸钢件表面粗糙的原因

发布日期:2021-06-28 作者:澳门尼(ni)威斯人 点击:

铸造厂家之铸钢件表面粗糙的原因 

在铸(zhu)(zhu)钢(gang)(gang)(gang)件(jian)(jian)(jian)(jian)中(zhong)(zhong),机械用铸(zhu)(zhu)件(jian)(jian)(jian)(jian)种(zhong)类繁(fan)多,形状(zhuang)结(jie)构(gou)复杂,质(zhi)(zhi)量要求、用量等因(yin)素都(dou)对铸(zhu)(zhu)钢(gang)(gang)(gang)件(jian)(jian)(jian)(jian)有一定的(de)影(ying)响(xiang)。在许多铸(zhu)(zhu)钢(gang)(gang)(gang)件(jian)(jian)(jian)(jian)的(de)生(sheng)产(chan)过程(cheng)中(zhong)(zhong),都(dou)采用铸(zhu)(zhu)造(zao)方法。在铸(zhu)(zhu)造(zao)过程(cheng)中(zhong)(zhong),铸(zhu)(zhu)钢(gang)(gang)(gang)件(jian)(jian)(jian)(jian)表面(mian)的(de)裂纹、粘(zhan)砂(sha)、冲砂(sha)等缺陷是常见的(de)。结(jie)果,铸(zhu)(zhu)件(jian)(jian)(jian)(jian)的(de)外(wai)观(guan)质(zhi)(zhi)量非常差,这不仅增加(jia)了清(qing)洁的(de)量,而(er)且增加(jia)了精加(jia)工的(de)工作量。与国(guo)外(wai)铸(zhu)(zhu)件(jian)(jian)(jian)(jian)的(de)外(wai)观(guan)相比,有明显(xian)的(de)差异。在铸(zhu)(zhu)钢(gang)(gang)(gang)件(jian)(jian)(jian)(jian)的(de)生(sheng)产(chan)中(zhong)(zhong),不仅要注(zhu)意质(zhi)(zhi)量问题,还要注(zhu)意产(chan)品的(de)外(wai)观(guan)。以下是铸(zhu)(zhu)钢(gang)(gang)(gang)件(jian)(jian)(jian)(jian)表面(mian)粗糙的(de)一些具体原因(yin):

1.型砂(sha)(sha)和(he)芯砂(sha)(sha)的粒度太粗。

2.砂型和砂芯密实度(du)低或不均匀。

3.模具和型芯(xin)涂层质量差,涂层厚度不均匀,涂层脱落。

4.浇注温度(du)(du)和(he)高(gao)度(du)(du)过高(gao),金属动(dong)水压力高(gao)。

5.上盒或(huo)浇口杯高度(du)过高,金(jin)属(shu)静水压力高。

6.型(xing)砂和芯砂含有(you)过多的粘土(tu)、粘结剂或易熔添(tian)加剂,导(dao)致铸钢件耐火性(xing)低、导(dao)热(re)性(xing)差。

7.型砂和芯砂中含有过(guo)多的再生砂,再生砂中含有过(guo)多的细沙颗粒、粉尘、死粘土和铁包砂,因此(ci)型砂的烧结(jie)温度低。

8.开箱落砂为时已晚(wan),形成固体热(re)粘砂,特别(bie)是厚大铸(zhu)钢件(jian)和高熔点合金铸(zhu)件(jian)。

9.液态(tai)金属流动性好,表(biao)面张力低。比如(ru)铜(tong)合金中(zhong)磷、铅含量过高(gao),铸钢(gang)中(zhong)磷、硅(gui)、锰含量过高(gao)。

10.熔融金属中的氧化物和低熔点化合物与型砂反应生成硅酸亚铁、铁橄榄石等低熔点化合物,降低了铸钢件的表面张力,提高了其流动性,使低熔点化合物和熔融金属通过毛细作用机理渗入砂隙,在浸渗过程中,砂不断被侵蚀,使砂隙扩大,导致机械或化学粘砂。




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